聚力工業4.0與工匠精神 華晨寶馬繪制未來“智”造藍圖

　　經濟日報-中國經濟網11月15日訊 制造業的強大，才能成就國家的強盛。隨著中國經濟邁入由高速增長轉向高質量發展的歷史時期，中國制造業開始向“中國智造”大步挺進。應用工業4.0技術，建造智能工廠，發展智能制造已經成為眾心所向。然而“機器取代人”、“關燈工廠”、“無人工廠”被很多人當作是未來制造發展的方向。對此，身居高端制造業領先地位的華晨寶馬，持有不同的見解。

　　作為汽車行業公認的“工業4.0”應用先鋒和智能制造典范，華晨寶馬沈陽生產基地的創新自動化程度，已走在寶馬集團全球生產體系的前列。不止步于此，華晨寶馬更堅持“科技以人為本”的理念，通過針對性技術應用及不斷完善的員工培訓，竭力塑造人與機器和諧共處的制造環境。

　　在華晨寶馬看來，工業4.0意味著人同樣重要。隨著機器開始承擔更多精確、繁重的工作，人的創造力得以釋放，他們可以更聚焦于如何創造生產價值，提升效率及保障質量。對于華晨寶馬而言，讓數字化助人“一臂之力”，整合人機優勢，智能化人機協作，才是智能制造的未來。

　　工業4.0智能應用，生產效率及質量為先

　　在數字技術與智能設備充斥的時代，如何應用技術為企業創造價值已經成為制造型企業面臨的真正挑戰。在華晨寶馬看來，工業4.0應用的首要目標是提升生產力。在華晨寶馬沈陽生產基地，每一次新技術的應用都經過了深思熟慮。無論是為更加優化的生產流程，為員工創造更好的工作環境；為客戶提供更具價值的產品，縮短新品上市周期；亦或是為更加可持續的生產，減少廢物排放及能耗，只有當一項技術能夠提高生產力時，企業才會投資并將其部署。以“創造價值”為前提，華晨寶馬智能地應用“工業4.0”技術和數字化技術，聚焦視覺識別技術、智能數據采集分析、自動化創新及數字化生產流程四大技術領域，通過將技術貫穿于整個生產流程，為業務、客戶及社會創造價值。

華晨寶馬智能應用數據采集分析

　　在華晨寶馬，視覺識別技術主要被用于缺陷檢測。涂裝車間的自動缺陷檢測技術就是一個很好的應用。在這里，4個高度智能的機械手臂配備了高功率LED探照燈、高反射相機、LED相機等充當“智能眼”，對剛剛完成噴涂的車身展開“無死角”式的掃描和檢測。在機械手臂旁邊的工作人員，可以實時通過電腦屏幕接收到車身的檢測報告。哪個位置點有瑕疵，系統都會清晰地標明。工作人員只需下達指令，有瑕疵的車身就交給另一批補漆的機械手臂全權負責。無論是表面瑕疵還是性能缺陷，視覺識別技術都能準確、快速地檢測，并且實時分析反饋，讓“零缺陷”理念變成現實。

華晨寶馬智能應用視覺識別技術

　　如果是生產的機器發生故障呢？智能數據采集分析技術是華晨寶馬預測該方面的一大助手，它可以通過數據挖掘及機器學習算法，及時預測機器缺陷，通過預防性維修，確保生產的高效進行。以華晨寶馬沈陽工廠的車身車間為例，在這個號稱“機器人統治的世界”，高度智能的機器人負責著非常復雜的焊接工作，甚至可以自動提出需求預警更換焊槍，智能數據采集分析技術自然“肩負重任”。它可以“個性化”每把焊槍，根據焊槍的歷史數據進行預防性維護。不僅如此，該技術還可以精準預測出焊槍何時需要維護，何時需要更換焊槍，從而進一步優化維護時間。如果焊槍在生產間隙得到維護，可以減少停機時間，提升生產效率，更能預防質量缺陷發生，保障生產的高速流暢進行。

　　在華晨寶馬的智能工廠，自動化創新技術也為生產線帶來了巨大潛能。在總裝車間，隨處可見的輕型機器人系統與操作工人并肩協作，符合人體工學設計的同時更保證了靈活、高質量的生產。這里的涂膠工作因其復雜的零件形狀和位置，備受挑戰。而天線罩人機協作涂膠機讓操作工人和機器人緊密地協作，穩定、精準地完成涂膠任務。操作人員只需將零件放入機器人手臂，設備將自動讀取零件信息，與后臺訂單數字對比無誤后開始涂膠。當機器人受到外力大于30牛頓米（N.m）時，設備會暫停所有工作，保證操作人員的安全，充分體現工業4.0背景下的個性化和數字化智能制造。

匠心成就精益與品質：涂裝車間面漆打磨

　　面對日益個性化的消費者需求，如何在生產之前，規劃好生產線和生產系統，確保車輛的順利生產？華晨寶馬的數字化生產流程，為驗證生產規劃的可行性提供了巨大保障。比如虛擬仿真模擬規劃的應用，從根本上改變了傳統的生產規劃模式，減少了規劃調試過程中的停機時間，降低設計轉換實際設備的過程風險，大大縮短了產線的設計與設備投產周期，提高了生產系統快速響應市場變化的能力。目前，虛擬仿真投產技術正應用于華晨寶馬的產線規劃中。未來，虛擬仿真投產技術將幫助華晨寶馬打造全自動化，高度智能化的未來工廠，為華晨寶馬占據全球市場提供強勁競爭力。

　　此外，華晨寶馬憑借在工業4.0和智能制造領域的雄厚實力，持續創新并力圖在5G時代引領數字化生產變革。作為全球首家將5G技術應用于汽車研發及生產領域的汽車制造企業，目前，華晨寶馬正積極推進機器人與機器人之間通信研究，以5G的超高帶寬、超高密度、高可靠性及超低時延等特點，提高汽車生產力水平。

　　科技以人為本，人機協作“智”造未來

　　智能是人類的專長，智能制造應該以人為先。在當今日益復雜的汽車生產線上，人的專注、專業、創新，結合機器的高度精準性，才能更好地應對制造挑戰。

　　對于華晨寶馬而言，在汽車生產不斷智能化的進程中，工匠精神愈發重要。生產線上的操作工人，他們高超的技藝，對于細節的追求，以及豐富的經驗，可以讓生產中的每個環節更加精益，生產出更加高品質的產品。在沖壓車間，擁有熟練專業技能的模具技師，可以在熟練的使用打磨工具中，保證模具的光澤和高精準度。在車身車間，盡管全新的智能技術可以迅速準確地檢測車身部件表面，但是還需要倚賴操作工人豐富的經驗，把關細微的受損狀況。涂裝車間雖然需要機械手臂高效、精準的噴涂工作，更需要操作工人用心的拋光，讓車身的漆面更加柔和、光澤更加穩定。在總裝車間的車輛測試環節，尤其需要依靠人特有的感知力，去切身體會消費者的駕駛感受，確保產品的最佳體驗。

總裝車間翻轉工位

　　正因為如此，華晨寶馬的生產體系始終以人為中心，不斷通過技術創新，將工人從重復、繁重的生產任務中釋放出來。在華晨寶馬的沈陽生產基地，現代化輕型機器人和智能設備在生產中支持員工執行著重復、高精度的作業，讓生產操作工人升級成為生產線的操作者和教練。在動力總成工廠，AGV無人搬運車負責搬運200-300斤重的發動機，工人則有機會更大程度地發揮自己獨特的認知技能。在總裝車間，越來越多的機器人與人之間不再設立任何形式的防護欄。在這里，3D打印可以快速地定制化人體工程學生產工具，比如3D打印的拇指套，可以為工人提供了專屬的“防護”。同時，3D打印的線束固定裝置，符合人體工學設計，讓操作工人更快地工作，更準確地操作。無線安燈系統同時幫助員工實現無線語音交流，質量信息唾手可得。

在華晨寶馬總裝車間，3D打印快速定制拇指保護套

　　隨著工人得到更多技術的助力，他們的工作將更多聚焦于如何通過數字化及技術應用讓生產更高效，確保更高的生產質量。華晨寶馬內部發起多個項目，幫助工人應對這一角色的變化。其中，最有特點的是VPS持續優化項目，該項目鼓勵員工從生產細節著手，提出一些合理的優化建議并進一步落實。好的建議不僅會得到公司的獎勵，還會做成展板，與員工們共同分享。在整個項目的參與過程中，員工將不僅獲得新知識，更能體會如何通過團隊協作解決日常工作問題，追求生產精益求精的過程。

雙元制職業教育

　　其實，在人才培養上，華晨寶馬早就建立了完整、多層次、全方位的人才培養體系。早在2006年，寶馬就將有德國“工匠精神”秘訣之稱的雙元制職業教育模式引入中國。華晨寶馬將這一理念與中國實際情況結合，采用 “職業院校+培訓中心+在崗實訓”的“1+1+1”職業教育模式，滿足華晨寶馬對于高技能型技術工人的培訓需求。以在崗培訓為例，華晨寶馬不斷基于新技術、新生產設備變化需求，開發適用于一線生產操作工人及維修工人發展的技術培訓課程。通過理論與實踐操作結合的培訓，一線工人，尤其是技術含量極高的維修工人，可以滿足越來越高的自動化水平所提出的新技能要求。同時，培訓部門還會追蹤并切實評估培訓結果，確保每一位工人在崗位上的實際進步。

　　此外，華晨寶馬還積極聯合政府、高校共同構建中德園智能制造跨企業培訓中心，著眼于多維度領導力、智能制造、研發等方面的培訓，為整個高端制造業輸送人才。華晨寶馬承諾，在下一個十年初期，將創造超過5000個新的工作機會。

　　對于華晨寶馬而言，未來的智能制造，工業4.0和數字化無疑是絕佳助力，但核心在于“人”。只有“以人為本”，通過智能化的人機協作，不斷挖掘人的創造力，才能贏得智能制造的未來。