格力電器：與“超級工程”共攀高峰

　　圖① 格力電器模具工廠。

　　圖② 格力工業機器人SCARA-401。

　　圖③ 格力電器空四分廠技術人員在檢查產線運行數據。

　　圖④ 格力自動化包裝線。

　　歷經連續多年高速增長后，今年上半年，珠海格力電器股份有限公司又交出了一張頗為亮眼的成績單：實現營業收入972.97億元，同比增長6.95%；凈利潤137.50億元，同比增長7.37%。

　　“數字不能代表企業的全部”。珠海格力電器股份有限公司董事長董明珠似乎對“首度躋身《財富》世界500強排行榜，位列第414位”的成績不太在意。對她來說，另一組成績的意義更大。去年以來，在“新國門”北京大興國際機場主航站樓中，在首都新地標“中國尊”內，在飛架伶仃洋的港珠澳大橋畔，格力憑借過硬的品質屢獲垂青，成為“世界超級工程”空調暖通設備供應的首選品牌。

　　為何選擇格力？這些世界超級工程的客戶給出了幾乎一致的答案：不僅僅因為格力連續15年蟬聯家用空調產銷量全球第一，更因為格力勇于挑戰、敢于突破、堅持創新、恪守品質，與超級工程的理念“不謀而合”，希望與它攜手“共攀高峰”。

　　核心技術：

　　從“跟隨”到“引領”

　　我國中央空調發展起步較晚、基礎薄弱，中央空調相關核心技術長期被美國、日本、韓國等國家壟斷。在國內中央空調市場上，國外品牌以技術成熟、產品性能突出風光一時，不少國家級工程也曾長期將歐美品牌作為首選。直至以格力電器為代表的國內空調企業開始在中央空調領域不斷探索，奮起直追，才最終完成了從“跟隨”到“引領”的跨越。

　　本世紀初，格力電器開始在中央空調領域發力，并通過自主研發成功于2002年推出GMV數碼多聯空調系列及直流變頻多聯式空調機組，一舉打破日系品牌對多聯機市場的壟斷，實現了中國品牌“零的突破”。此后，格力電器繼續深耕中央空調領域核心技術。2005年，格力自主研發和制造的大型離心式水冷機組正式面向市場，標志著我國民族工業正式擁有了離心式冷水機組的自主知識產權，外資品牌在離心機領域內的技術壟斷就此終結。

　　對自主研發核心技術的不懈堅持，讓格力奮起直追，大大縮小了與國外先進技術的差距，為日后超越外資品牌埋下了伏筆。

　　2015年，人民大會堂中央空調招標結果公布，格力永磁同步變頻離心機組憑借強大的綜合性能，尤其是突出的節能水平，在一眾中外品牌中脫穎而出，成功中標。格力電器技術研發人員告訴記者，格力永磁同步變頻離心機最大的優勢是“穩定”和“節能”，綜合能效比（IPLV）高達11.68，被專家組鑒定為“國際領先”，可保證機組長期服務國賓級會議場所，是展示國家形象的“最優選擇”。此后，格力永磁同步變頻離心機更是頻頻在“世界級超級工程”暖通設備項目中中標。

　　“黨的十八大以來，格力電器加快自主創新步伐，提出‘研發經費不設上限、按需投入’。僅2018年，格力研發投入金額就達72.68億元，同比增長26.04%。目前，格力擁有1.4萬名研發人員，已建成15個研究院，擁有94個研究所、929個實驗室、2個院士工作站，擁有國家重點實驗室、國家工程技術研究中心、國家級工業設計中心、國家認定企業技術中心、機器人工程技術研發中心各1個。強大的研發支持為格力在中央空調領域接連創造‘國際領先’‘國際首創’的紀錄奠定了良好基礎。”格力電器研發人員表示。

　　在大型中央空調設備發展史上，磁懸浮壓縮機技術因需要集成多項核心技術，一直是業界公認的難題。從全球范圍來看，丹麥公司丹佛斯是全球首家掌握磁懸浮技術的企業，我國大多數空調廠商至今仍只能通過購買外資品牌的磁懸浮壓縮機完成磁懸浮離心機的組裝生產。格力于2014年成功研發出了具有自主知識產權的磁懸浮變頻離心式制冷壓縮機及水冷機組，填補了國內空白，且機組單機冷量達到1000冷噸，為全球最大，增強了我國中央空調設備在國際市場上的競爭力。2019年，格力電器再次打破自己創下的紀錄，將世界磁懸浮離心機的單機冷量紀錄提高至1300冷噸。

　　從“追趕”到“超越”殊為不易，從“0”到“1”的原始創新更顯珍貴。2013年，格力成功下線全球首臺光伏直驅變頻離心機，將空調用電和光伏發電結合起來，實現空調運行“零電費”，真正實現了“中國創造”。如今，格力光伏空調正在服務全球24個國家和地區。

　　董明珠一直堅信，誰掌握了核心科技，誰就掌握了發展的主動權。截至目前，格力已經掌握了24項國際領先技術，其中17項與中央空調有關，展示出“中國造”的強大實力和創造力。

　　“雙智”驅動：

　　引領行業變革

　　當今時代正面臨多重產業重構與行業變革。董明珠認為，不斷進行生產方式、產品技術等領域的智能化創新，戰略性地發展智能裝備和智能家居兩大領域，是企業邁向高質量發展的必由之路。

　　“比如在智能家居領域，舒適、健康、綠色的生活方式是當下用戶的新需求。我們不斷創新，創造出不懼低溫的‘太陽式空調’、冷暖風分送的‘恒溫空調’，并且以空調為入口，打造出‘零碳健康家’智能家居系統，為實現人們對美好生活的向往提供好產品。”董明珠說。

　　在信息技術飛速發展的當下，如今的“云”技術正在加速賦能制造業。這不僅改變了產品本身，還為先進制造業的發展注入了新動能。2013年，格力進軍智能裝備領域，逐步研發出具有自主知識產權的工業機器人、數控機床、精密模具等裝備，并在其工廠的自動化、信息化改造中提升了生產效率，實現了降本增效。董明珠透露，目前格力正在積極開拓“工業互聯”智能制造模式，通過建設“黑燈工廠”“柔性生產線”，助力制造業從價值鏈中低端邁向中高端。

　　在格力電器模具工廠展區，包括防爆球技術、切削刀具制造技術、電機模具技術、數控機床技術等在內的多層次、多梯度、多元化的高精尖技術儲備展示令不少專業參觀者大開眼界。“在技術研發上，格力通過搭建平臺、提供資源，為員工提供創新的‘充分條件’，營造全公司的創新氛圍。”董明珠說。

　　據統計，截至2019年9月20日，格力電器累計申請專利57205項，其中發明專利27381項。在“2018年我國發明專利授權量排名前10企業（不含港澳臺）”榜單上，格力電器位居第6位。在全球企業排名中，格力電器智能家居專利數量位居第2位。隨著技術實力的提升、業務板塊的延展以及格力“雙智”戰略布局的推進，格力自身的定位也實現了由“國際化家電集團”到“全產業鏈家電集團”再到“多元化、科技型的全球工業集團”的升級。

　　“刀刃向內”：

　　嚴格質量管理

　　近年來，隨著消費升級趨勢日趨明顯，空調行業也迎來新一輪快速發展期。為了抓住這一輪上漲周期的紅利，一些企業選擇追求速度，重營銷、輕產品。此時，格力仍然堅持“質量為先”，不斷強化對產品質量的嚴格管控。

　　格力對質量管理的追求由來已久。1995年，格力電器就成立了國內第一家篩選分廠，對空調零部件進行“海關式”檢測，不合格不允許上生產線。此后，格力不斷結合生產、研發實際精進質量管理模式，創造了T9全面質量管控體系、“CTFP質量創新驅動環”“質量預防五步法”等一系列質量管理方法與體系。

　　“完美質量管理模式”貫穿于格力電器的研發設計、供應鏈管理、生產制造、銷售服務等多個環節。憑借此，格力在受到市場認可的同時，也接連收獲了中國質量獎、全國質量獎等殊榮。

　　董明珠認為，質量管理直接關乎消費者體驗，這是企業必須承擔的社會責任，不能有絲毫松懈。企業必須要有“刀刃向內”的質量管理精神才能贏得市場尊重。唯有推動高質量發展，“中國造”才能有“出海”的底氣。

　　“格力將一直沿著這個方向，不忘初心，努力打造優質可靠的民族品牌。從珠海市屬國有企業到全國知名家電企業，再到躋身《財富》‘世界500強’，成為享譽世界的‘中國造’品牌，對于質量的堅守，是格力品牌歷經風雨不會改變的底色。”董明珠說。(撰文 喻 劍)