金濤：新一代高技能人才的領(lǐng)軍人

　　金濤，1980年8月出生，現(xiàn)任一汽-大眾汽車有限公司轎車一廠焊裝車間工長，高級(jí)技師。

　　參加工作近20年，他獲得了獲得40余項(xiàng)技術(shù)成果和榮譽(yù)稱號(hào)：“全國技術(shù)能手”“維修電工首席技師”“吉林省勞動(dòng)模范”“長白山技能名師”“最具影響力的十大長春工匠”“中央企業(yè)優(yōu)秀共產(chǎn)黨員標(biāo)兵”……

　　這些榮譽(yù)的背后，凝聚了他無數(shù)的艱辛和努力，以及對(duì)崗位的堅(jiān)守與情懷。

　　金濤同志始終加強(qiáng)對(duì)黨章黨規(guī)、黨的路線方針政策的學(xué)習(xí)和踐行，尤其注重在黨員和員工中進(jìn)行精神宣講，制作課件，組織大家共同交流學(xué)習(xí)。在日常工作中時(shí)刻以黨員的標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格要求自己，想生產(chǎn)之所想，解生產(chǎn)之所難，用自己的實(shí)際行動(dòng)和飽滿的工作熱情影響和激勵(lì)者身邊的每一位同事。

　　金濤同志主要從事進(jìn)口自動(dòng)化車身生產(chǎn)線的維修和產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)化工作，在機(jī)器人控制系統(tǒng)、激光焊接系統(tǒng)、激光測量系統(tǒng)以及車身自動(dòng)生產(chǎn)線方面都形成了獨(dú)特的維修和改進(jìn)創(chuàng)新思路，實(shí)施創(chuàng)新改進(jìn)150余項(xiàng)，其中76項(xiàng)獲獎(jiǎng)，21項(xiàng)為公司重大改進(jìn)項(xiàng)目。帶領(lǐng)改進(jìn)項(xiàng)目組攻克技術(shù)難關(guān)，成功完成創(chuàng)新項(xiàng)目33項(xiàng)，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益2000余萬元。攻克了生產(chǎn)過程中的多項(xiàng)技術(shù)難題。

　　頂蓋零間隙釬焊技術(shù)應(yīng)用于奧迪車身，這一全球最新工藝的質(zhì)量狀態(tài)受30多種因素影響，焊縫質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)難度大。他帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)攻關(guān)，總結(jié)制定出“零間隙釬焊軌跡補(bǔ)償法”和“頂蓋更換法”。解決零間隙釬焊質(zhì)量這一重大難題,使焊縫在大眾集團(tuán)康采恩排名最優(yōu)。車身一次性交檢合格率由原來的73%提高到現(xiàn)在的99%，焊縫返修率從8%下降到1‰。為公司節(jié)約800余萬元。設(shè)計(jì)出零間隙釬焊軌跡補(bǔ)償程序，填補(bǔ)了奧迪的技術(shù)空白，使中國焊縫的質(zhì)量優(yōu)于德國焊縫的質(zhì)量，同類技術(shù)比德國提前使用半年。

　　鋁材料作為新材料，其大批量加工過程中保持質(zhì)量穩(wěn)定也是一個(gè)世界性難題。設(shè)備調(diào)試期，激光焊返修率高達(dá)74%，鉚接缺陷率達(dá)到10%，鋁套鉚接設(shè)備故障占到了停臺(tái)的70%……金濤同志組織成立了鋁加工技術(shù)技能站，建立人員技能培養(yǎng)體系，完成 182人次的技術(shù)人員培訓(xùn)和1315人次的生產(chǎn)設(shè)備操作和基本故障排除培訓(xùn)，為新項(xiàng)目的投產(chǎn)做好了人才儲(chǔ)備。同時(shí)調(diào)試優(yōu)化設(shè)備的安裝方式、運(yùn)行軌跡、工藝參數(shù)，焊縫合格率達(dá)到94%以上，鉚接缺陷率低于1%，設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)滿足了產(chǎn)能要求。開發(fā)的鋁鑄件落屑消除項(xiàng)目，解決了鋁件生產(chǎn)的頑疾，年節(jié)約資金70萬元。激光功率測量在線應(yīng)用項(xiàng)目獲得一汽集團(tuán)職工創(chuàng)新成果一等獎(jiǎng)。

　　奧迪A6L車型在高產(chǎn)的同時(shí)需要同步進(jìn)行年型改造和混合動(dòng)力車型混線調(diào)試，為了擠出調(diào)試時(shí)間需要日產(chǎn)增加30臺(tái)。超節(jié)拍工位超過100個(gè)，為了實(shí)現(xiàn)邊生產(chǎn)邊改造，需要投資近1400萬元，增加人員近100人。他主動(dòng)帶隊(duì)挖潛，重新進(jìn)行工藝分布，消除整個(gè)系統(tǒng)內(nèi)的設(shè)備能力和等待時(shí)間的浪費(fèi)。實(shí)現(xiàn)了人員需求降低了近90%，改造費(fèi)用節(jié)省超過了1000萬元。

　　金濤還創(chuàng)建了勞模創(chuàng)新工作室。他牽頭規(guī)劃了工作室的建設(shè)方案，并帶領(lǐng)骨干持續(xù)的開展人員培訓(xùn)、技術(shù)轉(zhuǎn)化、攻關(guān)、創(chuàng)新活動(dòng)。工作室在技能培訓(xùn)方面注重理論與實(shí)踐培訓(xùn)的結(jié)合。形成了軟、硬件完備的認(rèn)證和運(yùn)行體系。培養(yǎng)技師39名、高級(jí)技師23名。在技術(shù)轉(zhuǎn)化方面，開展新技術(shù)導(dǎo)入工作。開發(fā)新技術(shù)課件，搭建試驗(yàn)臺(tái)，組織培訓(xùn)。在新工藝調(diào)試階段，編制相關(guān)的保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)、維護(hù)手冊(cè)、點(diǎn)檢細(xì)則等，實(shí)現(xiàn)快速轉(zhuǎn)化，保證需求。在技術(shù)攻關(guān)方面，在公司項(xiàng)目節(jié)點(diǎn)期發(fā)揮了重要作用，完成重點(diǎn)攻關(guān)項(xiàng)目70項(xiàng)，確保了公司項(xiàng)目進(jìn)度。工作室以項(xiàng)目攻關(guān)的形式開展工作，完成創(chuàng)新成果13項(xiàng)，工作室節(jié)創(chuàng)價(jià)值6000余萬元。工作室承擔(dān)的項(xiàng)目榮獲了中國機(jī)械工業(yè)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)3項(xiàng)和職工技術(shù)創(chuàng)新獎(jiǎng)7項(xiàng)。為公司及我省經(jīng)濟(jì)和社會(huì)的發(fā)展做出突出的貢獻(xiàn)。

　　中國吉林網(wǎng) 吉刻APP記者 艾靈 資料圖片由金濤提供